冶金工业的废气净化，主要是除尘，其次是脱硫。至于烟气中的一氧化碳，除了仅有少量的漏泄以外，大部分都经过燃烧以后变成二氧化碳排放，不过也有不经燃烧而直接用以生产化工产品的。除尘所用的设备主要分为以下几个类别。第一类是机械除尘器，如重力沉降室、阻隔板除尘器、旋风除尘器等，适于清除中等粒度（7~15微米粒子）的灰尘或粗粒（15微米以上粒子）的灰尘。这些除尘器的结构简单，耗电少，投资和维护费用低，但除尘效率不高，多用于初级净化。第二类是湿式除尘器，有喷淋式、离心式、冲击式和文氏管洗涤器等，其中文氏管洗涤器最适于清除微小（0.05~5微米）的尘粒。这种除尘器维护简单，但文氏管洗涤器阻力大，要求高压风机，并且带来了废水处理的问题。

       第三类是织物过滤器，是清除细尘粒的一种有效除尘设备，除尘效率能达到99%，甚至更高。根据试验，化学纤维作为滤料比天然纤维好。这种除尘器回收所得粉尘是干燥的，不需要再处理就能直接利用。但不能处理高温、高湿、强腐蚀性的烟气，维护管理比较麻烦，费用也较高。静电除尘器是二十世纪初才开始使用的，除尘效率高，可达99.9%，能清除微尘，维护费用较低，但是所需投资较大。

       冶金厂的大中型高炉煤气净化，在过去多采用三级系统：先用机械除尘器除去粗粒灰尘，然后经过温式洗涤器，再用文氏管或静电除尘器去除微尘。净化后的煤气用于热风炉或加热炉作为燃料。氧气转炉是间歇操作，而且要转动，不像高炉能长期密闭连续生产，所以在收集烟气方面有困难。氧气转炉采用OG法（日本纯氧顶吹转炉的一种烟气回收方法）、敞缝法（法国纯氧顶吹转炉的一种烟气回收方法）等装置，使烟气泄出量尽量地减少。由于氧气转炉的烟尘细、烟气温度高、一氧化碳含量也高，一般采用湿式冼涤器，既能降温又能除尘，并且可以避免发生爆炸的危险。

       烧结车间废气的净化，一般先用机械除尘器除去粗粒灰尘，然后用静电除尘器净化。烟气净化设备对于同样生产能力的烧结车间来说，用低能湿式洗涤器所花的投资最大，每年操作费用也最高，织物过滤器次之，静电除尘器最低。

       根据钢铁厂所使用的烟气净化设备情况，对于几种净化细小尘粒效率较高的设备来说，文氏管洗涤器虽然在结构、制造方面比较简单，但它带来污水处理问题，投资和操作费用也不是最低的。干法除尘系统中，织物过滤器在投资和操作费用方面最为合宜，但过滤材料即使采用化学纤维，也还有耐高温、耐腐蚀、耐震和使用寿命等问题存在，仍未很好解决，而且检查和更换滤袋时困难更大，因此，织物过滤器的使用受到一定的限制。静电除尘器也存在一些问题，装置还不十分完善，对灰尘的导电性能有一定的要求。